人工配色

　　消色之间只有明度的差别，而彩色之间则有色调、明度和饱和度的差异。只有当两种颜色的色调、明度和饱和度都分别相同，才能说这是两种完全相同的颜色。如果这两种颜色的三属性中的任何一个不同，则这两种颜色就是不同的。在色度学上，把两种颜色调节到视觉上相同或等同的方法叫做颜色匹配。对于涂料工业，这个过程就是彩色漆的配制，简称调色。

　　色光的配色与涂料配色不同，色光的直接相加，是加色混合。用红色、黄色、蓝色三种原色光叠加，通过调整各色光的比例，就能调配制千差万别的色光。表面色(涂料、染料的表面颜色)的配色是减色混合，本质上是通过调整青色、品红和黄色颜料(或染料)的比例来获得各种颜色。所以，品红、黄色、青色三种颜色是涂料、染料等表面色显色三原色。具体介绍见http://www.hzcaipu.com/download/fileview13.html

一、配色的三原则
（1）两种主色调颜色混合，获得中间色（调色相）
（2）在颜色中加入白色颜料，原色饱和度降低(调饱和度)。
在已有颜色的基础上，如果在一种颜色中加入白色颜料，会把原来的颜色冲淡，本质上是混合色的反射光中白光成分比原色反射的白光成分要多。通过这种方法可以调整颜色的饱和度(即调色时习惯上所说的调整深浅)。
（3）在颜色个加入黑色颜料，原色的明度降低(调整明度)。
 　在已有颜色的基础上，如果在一种颜色中加入不同比例的黑色涂料，就可以得到明度不同的各种颜色，本质上是使混合色吸收的入射光比原色多，反射光比原色少。这是调色过程中调整颜色明度的方法。

二、色料选择

三、人工配色
　 所谓传统的色漆配制方法，就是指目前我国大多数涂料企业广泛应用的用色卡中的某一颜色或标推色样板作为目标色，用人工目测的方法评定所调颜色与目标色之间的色差的色添配制方法。调色的目的，小批量调色是获得再现目标色的色漆；对于色漆的生产过程，是获得再现目标色色漆的可行配方，或直接调出目标色，保留样液。
（1）研究目标色。配色前首先应明确要配制的颜色(目标色：标准色卡中的某一颜色、标准颜色样板或者是样漆)，研究目标色，确定其色相在色相环中的位置，分析该颜色有哪几种色调组成，哪种是主色调，哪种是副色调，它们大致各占多大比例，再看有哪些颜色的颜料可选用，它们的色相如何，应选择哪几种颜料才适用。
（2）制漆浆。采用磨法工艺，把加入颜料的漆浆研磨、搅拌均匀后，选择所需加入的调色色浆的品种，并估计其用量。
（3）加入色浆(颜料浆)，调色。边搅拌边慢慢加入色浆。按先调深浅，后调色调的原则，细心调制。实际做法是，先确定目标色的主色调，然后在基料中添加该主色调所对应的颜料浆，使试配色的深浅接近日标色后，再添加别的颜料浆，使色相接近目标色。
（4）制扳。一方面，在用标准色板与试配色比较之前，要模仿标准色板的施工方法(特别是底材要一致)制板。例如，如果标准色板是用喷涂方法得到的，那么试配色制板时也应采用喷涂的方法。另一方面，制板方法是否规范，直接影响调色的准确性。制板时必须按规定方法进行(刷涂制板或喷涂制板，选择自干或烘干的干燥方式)。刷涂制板时要求涂刷均匀，使漆膜厚度适中。喷涂制板时，压缩空气压力、咬涂距离、喷枪运行方式及运行速度等需严格按规范操作。涂膜干燥时，如选择烘干方式，应把湿膜在室温条件下放置一段时间后，再进入干燥设备烘干。烘干温度、时间一定要严格控制，防止涂膜未干透或者过烘。
（5）颜色比对。应保证环境照明条件，多角度、反复对比。用所调的漆料制成的干膜与色卡或标准色板比对颜色时，应上下、左右、平立反复对比，以免人为的视觉因素造成误差。特别是在环境照明较暗时，更应认真、仔细辨别。一般情况下，观察涂膜颜色的时，一定要选择由漫射日光照明的明亮处，并防止由视场周围物体产生的较强反射光的干扰，当然，也可在照明体灯箱中对比，不能在日光(特别是上午或下午)的直射下进行比较。
（6）修色。根据调色三原则，进行消色法修色。
（7）重复3-6步骤，直至调配出目标色
因此人工调色时间漫长，需要进行几十次的修色过程，才能于目标色接近，费时费料。